切割 Hardox 耐磨板
使用氧燃料切割 Hardox 耐磨板像切割普通低碳鋼一樣簡單。 但在切割較厚的 Hardox 板時，需要特別加以注意。 對于厚硬的鋼板，產生切邊裂紋的風險會有所增加。 遵守下面給出的建議和指導方針可以避免切邊裂紋和部件軟化。
Hardox 耐磨板可以很好地使用冷切割和熱切割方法進行切割。 冷切割法包括研磨水射流切割、剪切、鋸切或磨料削切，而熱切割法則包括氧燃料切割、等離子切割和激光切割。
切邊裂紋
切邊裂紋現象十分類似于焊接中的氫致裂紋，且通常發生在使用熱切割法的情況下。 如果有切邊裂紋的話，則會在切割后的 48 小時至幾周內出現。 因此，切邊裂紋可以被視為延遲裂紋。 切邊裂紋的風險會隨鋼板硬度和厚度而增加。
避免切邊裂紋
消除切邊裂紋風險的*佳方法是預熱。 避免切邊裂紋的另一種方法是降低切割速度。 這可作為不能進行預熱時的一種替代方法。 在防止切邊裂紋的效果方面，低速切割的可靠性不如預熱。 如果不采用預熱，則允許的*大切割速度取決于鋼的等級和板的厚度，具體如下圖所示。
緩冷
降低冷卻速度也可減少出現切邊裂紋的風險。 如果將切割后尚帶有溫熱的部件堆疊在一起，并利用隔熱毯覆蓋，也可以實現緩冷。 應將部件緩慢冷卻至室溫。
后加熱
部件在切割后立即加熱是另一種可以使用的方法。 這將延長恒溫時間，讓氫從板上脫離，從而在一定程度上減少切邊的殘余應力。 還可采用燃燒槍、電子加熱毯或爐中熱處理方式進行后加熱。
降低軟化的風險
鋼的抗軟化特性取決于其化學成分、微觀結構和加工方式。 對于熱切割部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。 如圖所示：如果鋼板溫度超過 200-250°C，鋼板硬度就會降低。
在使用氧燃料切割 30 毫米或更厚的板材時，經驗法則是：如果有兩個切口之間的距離小于 200 毫米，整個組件就會存在硬度降低的風險。 消除軟化風險的*好的辦法是采用冷切割法，例如水射流切割。 如果必須使用熱切割，則應優先選擇激光或等離子切割，不得已時再采用氧燃料切割。
在使用氧燃料從厚鋼板切割小部件時，會出現軟化和切邊裂紋風險。 低速水下切割可避免這種情況。
